|
Sulu kumlama, geleneksel kuru kumlamaya kıyasla kalıp hazırlamada daha hızlı, daha etkili ve daha dengeli bir yüzey işleme olanağı sağlar. Sulu kumlama, kalıp üzerindeki köklü kontaminasyonları altta kalan yüzeye zarar vermeden giderir. Aynı zamanda bu proses, parlatma öncesinde kostik temizliği sonrası gerekebilen kurulama için harcanan zamanı da ortadan kaldırır. Sulu kumlamanın birçok avantajı sayesinde özellikle kalıp kumlamada müşterilerimize sulu kumlamayı önermekteyiz.
Sulu kumlama, suyun kayganlaştırıcı etkisi ile eşit ve homojen bir yüzey elde etmeyi sağlayan bir bulamaç akışı yaratarak daha tutarlı bir sonlandırma sunar. Su kullanımı, işlem yapılan yüzey boyunca parçacık akışını artırarak, yağlayıcı bir etki yaratır. Kuru kumlamanın aksine, sulu kumlama tampon görevi sağlayarak kumlama granüllerinin ana malzeme içinde kalmasını önler ve hassas yüzeyleri de korur.
Kontrollü ve tekrarlanabilir sonuçlar sunma kabiliyeti ile sulu kumlama, sadece kalıp kalitesini ve ömrünü artırmakla kalmaz aynı zamanda daha az sarf malzemesine ihtiyaç duyması ve zararlı kimyasallar olmaksızın işlem yapabilmesiyle çevreye karşı daha duyarlıdır.
Sulu kumlama sisteminde partiküller, kuru kumlamaya göre daha yoğun olduğu için yüzeyden akarak daha yüksek oranda temas eder ve maksimum yüzey kalitesi sağlar. Sulu kumlama prosesinin sağladığı önemli bir diğer avantajı ise artan kalıp başarısı ile nihai işlemin kalitesini arttırmasıdır. Sulu kumlama prosesi homojen parlatma yaparak üretim için tam başarı sağlar.
Sulu kumlama homojen parlatma sağlayarak, kritik yüzeylerin temizlenmesinde kuru kumlamada görülen değişken akış oranlarının neden olduğu olumsuzluklara başarılı bir alternatif sağlar. Bazı kuru kumlama prosesleri değişken yoğunluk nedeniyle kalıp yüzeyine zarar vererek üretilen profilin düşük performanslı olmasına neden olur. Sulu kumlama için bu söz konusu değildir. Sürekli tutarlı ve homojen yüzey parlaklığı sağlayarak, kalıp başarı oranlarını arttırır. Sulu kumlama aynı zamanda daha iyi bir çalışma ortamı sunar. Prosese su eklendiği için havada uçuşan kum partikülleri olmaz ve zamanla makine çevresinde oluşabilecek birikmelere engel olur. Bu yüksek düzey endüstriyel hijyen, işletme içerisindeki fazladan temizlik ve bakım ihtiyaçlarını ortadan kaldırır.
Sulu kumlama prosesleri ile kalıp sektörü geleneksel kumlama yöntemlerine göre daha etkili olan bir teknolojiye erişim imkanı sağladı. Sulu kumlama, proses parametrelerinin çokluğu ve yüksek kontrol edilebilirliği sayesinde kalıpların temizlenmesinde ve kullanıldığı her alanda esnek ve başarılı çözümler üretmektedir.
Kalıplarda sulu kumlama teknolojisinin kullanılmasında sağlanacak faydaları ve bu teknolojinin arkasındaki bilimsel verileri sunduğumuz bu bilgiler umuyoruz ki sizlere de yardımcı olacaktır.
Bütün kumlama makinalarımızda olduğu gibi kuru sistem kalıp kumlama makinalarımızda da geri dönüşüm sistemiyle toz ve sarf kumu ayrılarak; ekonomik, kaliteli ve sürekli çalışma imkanı sunulmaktadır. Filtre olarak zaman ayarlı otomatik filtre temizliği yapan jet pulse sistemi kullanılmaktadır. Böylelikle güçlü filtre sistemiyle tozsuz çalışma imkanı sağlanır. Kapı switchleri, motor koruma rölesi ve acil durum stop sistemleri güvenli çalışma imkanı sağlamaktadır.
Gözönünde bulundurulması gereken en önemli konulardan birisi, hem kuru hem sulu kumlamada istenilen yüzeyin elde edilmesinde esas işlevi kullanılan sarf kumu yerine getirir. Tercih edilen sarf kumu, şekil ve boyut seçenekleriyle istenilen yüzeyin elde edilmesi için geniş seçenekler ve kontrol imkanı sağlar. Bizler sarf kumu seçiminde (Yapılacak işlem doğrultusunda) öneriler ve teknik bilgiyi de sizlere sunmaktayız. Çalışmalarınızda kolaylıklar dileriz.
|
|
